(1) Vzhledem k tomu, že vysoce tuhá ocel tvořená vysoce pevnými deskami má velký moment setrvačnosti a modul ohybu, zejména proto, že aplikační požadavky vyžadují předběžné děrování před ohýbáním za studena, což způsobí rozdíly v rovinnosti povrchu materiálu a velikosti hrany materiálu . Proto je nutné přidat více bočních polohovacích zařízení při návrhu typu otvoru pro ohýbání za studena tohoto typu vysoce pevné konstrukční ocelové desky, přiměřeně navrhnout typ otvoru a přiměřeně uspořádat mezeru mezi válečky atd., aby se zajistilo, že materiál vstupující do každého typu otvoru se neodchyluje a co nejvíce eliminovat vliv rozdílu v rovinnosti povrchu materiálu a velikosti hrany materiálu na následný tvar tváření ohybem za studena; Dalším výrazným rysem je, že jev odskoku při tváření u vysokopevnostních konstrukčních ocelových plechů je vážnější a odskok způsobí hrany oblouku, které musí být korigovány ohýbáním, a úhel ohybu je obtížně uchopitelný a je třeba jej upravit a upravit. opraveny během procesu ladění výroby.
(2) Je vyžadováno více tvarovacích průchodů. Hlavním procesem zpracování v procesu tváření válcováním za studena je deformace ohybem. S výjimkou mírného ztenčení místního úhlu ohybu výrobku se předpokládá, že tloušťka deformovaného materiálu zůstane během procesu tváření nezměněna; při návrhu typu otvoru je třeba dbát na rozumné rozložení deformace zejména v prvním a dalších průchodech a deformace by neměla být příliš velká. Kromě toho lze pro předohýbání profilu použít boční válečky a ohýbací válečky a neutrální linie profilu se shoduje s neutrální linií hotového profilu, takže síly na horní a spodní straně profilu jsou vyvážené, čímž se zabrání podélnému ohýbání. Pokud je při zpracování zjištěno podélné ohýbání, lze přidat válečky podle aktuální situace, zejména s ohledem na následné průchody.
Další opatření, jako je použití rovnacího stroje pro rovnání, změna rozteče rámu, použití válečků a úprava mezery mezi válečky každého rámu, mohou snížit nebo eliminovat podélné ohýbání. Je třeba poznamenat, že ke snížení podélného ohýbání je zapotřebí kvalifikovaná technologie nastavením mezery mezi válečky každého rámu.
(3) Ovládejte rychlost ohýbání za studena a upravte přítlak tvarovacího válce, abyste minimalizovali únavové trhliny způsobené opakovaným ohýbáním za studena. Přiměřeně promažte a ochlaďte, abyste dále snížili tvorbu trhlin způsobených tepelným pnutím. Kontrolujte poloměr ohybu, to znamená, že poloměr ohybu nemůže být příliš malý, jinak na povrchu výrobku snadno vzniknou praskliny. Pro jev postduktilního lomu vysokopevnostních desek v procesu tváření a ohýbání za studena, aby byly splněny požadavky na konstrukční návrh, se doporučuje optimalizovat tvar průřezu za předpokladu splnění požadavků mechanického návrhu materiálu. Účinnou metodou je například také zvětšení poloměru ohybu, zmenšení úhlu ohybu za studena nebo zvětšení tvaru průřezu.
